Sunta Üretim Süreci

Sunta üretim yöntemi, levha şekillendirme ve sıcak presleme proses ekipmanına göre aralıklı üretim ve ekstrüzyon yöntemi için düz presleme yöntemi ve sürekli üretim için haddeleme yöntemine ayrılmıştır. Gerçek üretimde, çoğunlukla düz presleme yöntemi kullanılır. Sıcak presleme, yonga levha üretiminde önemli bir süreçtir. İşlevi, döşemedeki kauçuğu katılaştırmak ve preslendikten sonra gevşek döşemeyi belirli bir kalınlığa sahip bir levha haline getirmektir. Süreç gereksinimleri şunlardır:

① Uygun nem içeriği. Yüzey tabakasının su içeriği yüzde 18-20 olduğunda, eğilme mukavemetini, çekme mukavemetini ve yüzey bitirmeyi iyileştirmek ve basınç tahliyesi sırasında levhanın kabarcıklanma ve delaminasyon olasılığını azaltmak faydalıdır. Düzlem içi uygun gerilme mukavemetini korumak için çekirdek katmanın nem içeriği, kabuk katmanının nem içeriğinden uygun şekilde düşük olmalıdır.

②Uygun sıcak presleme basıncı. Basınç, talaşlar arasındaki temas alanını, levhanın kalınlık sapmasını ve talaşlar arasındaki tutkal transfer derecesini etkileyebilir. Ürünün farklı yoğunluk gereksinimlerine göre, sıcak presleme basıncı genellikle 1.2 ila 1.4 MPa'dır.

③ uygun sıcaklık. Aşırı sıcaklık sadece üre-formaldehit reçinesini parçalamakla kalmayacak, aynı zamanda sıcaklık yükseldiğinde kütüğün önceden kısmen kürlenmesine neden olarak atık ürünlere neden olacaktır.

④ Uygun basınçlandırma süresi. Süre çok kısaysa, orta tabakadaki reçine tam olarak kürlenemez, bitmiş ürünün kalınlık yönünde elastik geri kazanımı artar ve düzlem çekme mukavemeti önemli ölçüde azalır. Sıcak preslenmiş yonga levha, nem içeriğinin dengeli bir duruma ulaşması için bir süre nem ayarlama işlemine tabi tutulmalı ve ardından ambalajı incelemek için testere ve zımparalanmalıdır. Ancak basınç tahliyesinden sonra sıcak halde istiflenemez, aksi takdirde sacın kırılganlığı artar. Kalıplama teknolojisi, tek işlemde bir ürün oluşturan bir teknolojiyi ifade eder. 3 olgun zanaat vardır. Sıcak kalıplama yöntemi, daha az boyutlandırma malzemesi kullanabilir veya hiç boyutlandırma malzemesi kullanmayabilir ve bir tutkal görevi görmesi için kapalı sıcak kalıptaki ligninin aktivasyonuna ve akışına güvenir, ancak soğutulması ve kalıptan çıkarılması gerekir, ısı tüketimi büyüktür ve üretkenlik yavaş yavaş ortadan kaldırılan düşüktür. Kutu kalıplama yöntemi, özel bir presle basınçlandırmak ve bir seferde bir ürün haline getirmektir, bu da ambalaj kutularının imalatında kullanılır. Sıcak presleme yöntemi ağırlıklı olarak mobilya aksesuarları, iç dekorasyon aksesuarları ve paletler ve diğer ürünleri üretmektedir. Yapıştırıcı esas olarak üre-formaldehit reçinesidir ve ürünün yüzeyi bir kerelik kalıplama için kaplama veya reçine emdirilmiş kağıt ile yapıştırılır. Ek olarak, yapılmış sunta yüzeyine veya bir kabartma deseni yapmak için sıcak preslenmemiş şekillendirilmiş bir levhaya bastırmak için bir şablon kullanan düz bir kalıplama yöntemi vardır.